作為填料使用的碳酸鈣，若未經表面處理，與有機高聚物的親和性較差，容易造成在高聚物中分散不均勻，從而造成兩種材料的界面缺陷，因此需要改進碳酸鈣填料的應用性能。活性碳酸鈣（又稱改性碳酸鈣）是以普通碳酸鈣粉體（有重鈣和輕鈣之分）為基料，采用多功能表面活性劑和復合型高效加工助劑，對無機粉體表面進行改性活化處理而成。

      經改性處理后的碳酸鈣粉體，表面形成一種特殊的包層結構，能顯著改善在聚烯烴等高聚物基體中的分散性和親和性，并且能與高聚物基體間產生界面作用，從而提高制品的抗沖擊強度，是一種性能優良的增量型填充料。

      用表面活性劑處理碳酸鈣時，由于碳酸鈣是無機物，所以它和表面活性劑的親水基有很大的親和力，它們之間進行類似化學鍵這樣的化學結合，親油基就定向于碳酸鈣微粒的表面，形成一層單分子膜。這就是活性碳酸鈣生產的基本原理，這樣處理過的填料已由親水性變 為親油性，對樹脂一類的有機物有良好的親和力。 必須指出，可以用來對碳酸鈣進行表面處理的，除了表面活性劑以外，還有近年來發展起來的有機偶聯劑以及各種改性劑。凡是用這些物質處理的碳酸鈣都可以籠統 地稱為活性碳酸鈣。

      活性碳酸鈣對一般橡膠、塑料制品均具有一定補強性，改善無機填料與樹脂的相容性，從而改善制品的機械性能、加工性能，提高復合材料 的熱穩定性，實現高填充。 pvc管材、板材、電纜料等，可提高復合材料熱穩定性、表面光潔度、填料填充量，減少樹脂用量，降低成本。 pp、pe、橡膠等，特別適用pvc管材，可提高復合材料熱穩定性、表面光潔度、填料填充量，減少樹脂用量，降低成本。

      早期活性碳酸鈣生產多數以輕鈣為主要基料。由于輕鈣的生產工藝復雜，價格高，同時生產輕鈣對環境產生污染，近十年的趨勢是重鈣逐步取代輕鈣。國外經濟發達國家重鈣對輕鈣的使用比約為14-18:1，明顯高于我國。隨著相關行業的發展，在上述應用領域內，我國重鈣對輕鈣的用量比逐步達到8-12倍。

       常用改性劑及處理方法

       對于重鈣，常用的表面改性劑為硬酯酸處理

       硬酯酸活化方法：

       常用的改性方法是將碳酸鈣進行干燥，除去水份，在改性設備中進行。干度控制在100-110℃,時間0.5-1.0h或更短即可。將干燥后的重鈣加入改性設備，邊攪拌邊加入硬酯酸。硬酯酸的用量約為碳酸鈣質量的0.8-1.0%。反應溫度控制在100℃左右、時間15－30min，產品即可進行包裝。

      硬酯酸或硬酯酸鹽改性碳酸鈣具有相當好的補強作用，可取代炭黑和白炭黑填料。改性碳酸鈣填料可提高塑料制品的耐沖擊性能，在涂料工業中能部分取代鈦白粉。